A diferenza entre o homoxeneizador vertical e o homoxeneizador horizontal?

O homoxeneizador vertical (homoxeneizador dividido) é impulsado polo motor para impulsar a engrenaxe (rotor) e os dentes fixos (estator) combinados para unha operación relativamente alta, e as materias primas procesadas usan o seu propio peso ou presión externa (que pode ser xerada pola bomba) presuriza a forza de impacto en espiral descendente, porque a alta velocidade tanxencial e o efecto mecánico de alta frecuencia xerado polo funcionamento a alta velocidade do rotor proporcionan unha forte enerxía cinética, de xeito que as materias primas están no estreito. fenda entre o estator e o rotor.A cizalladura mecánica e hidráulica severa, extrusión centrífuga, fricción da capa líquida, desgarro por colisión e fluxo turbulento, etc., para producir suspensión (sólido/líquido), emulsión (líquido/líquido) e escuma (gas/líquido).Polo tanto, a fase sólida inmiscible, a fase líquida e a fase gaseosa son rapidamente homoxéneas e finamente dispersadas e emulsionadas baixo a acción combinada do proceso de estabilidade relativa e aditivos apropiados, e os produtos estables de alta calidade obtéñense finalmente a través de ciclos de alta frecuencia.Estrutura dividida vertical, tempo de operación longo, non é fácil de causar excentricidade do eixe, fácil de substituír e só precisa substituír a correa de transmisión oposta, a maioría do persoal pode facelo.

O homogeneizador horizontal é operado polo motor usando os dentes rotativos rectos (rotor) e os dentes fixos correspondentes (estator) a unha velocidade relativamente alta, e as materias primas procesadas usan o seu propio peso ou presión externa (que pode ser xerada pola bomba). ).) Presurizado para xerar forza de impacto en espiral descendente, cando se introduce a enerxía cinética externa, as dúas materias primas recombínanse nunha fase homoxénea.Debido á forte enerxía cinética proporcionada pola alta velocidade tanxencial e o efecto mecánico de alta frecuencia xerado polo funcionamento a alta velocidade do rotor, as materias primas están sometidas a cizalladura mecánica e hidráulica severa, extrusión centrífuga, fricción da capa líquida, colisión en a brecha estreita entre o estator e o rotor.Efectos holísticos como o desgarro e a turbulencia, producindo suspensións (sólido/líquido), emulsións (líquido/líquido) e escumas (gas/líquido).Polo tanto, a fase sólida inmiscible, a fase líquida e a fase gaseosa son rapidamente homoxéneas, finamente dispersas, emulsionadas e homoxéneas baixo a acción combinada do proceso de estabilidade relativa e aditivos apropiados.A través da repetición de ciclos de alta frecuencia, conséguese finalmente un produto estable e de alta calidade.A estrutura de conexión directa horizontal ten un longo tempo de funcionamento, o que é fácil de provocar a excentricidade do eixe e o funcionamento inestable da máquina.O persoal profesional deberá desmontar a estrutura interna e substituíla.E substitúe a cabeza e o eixe de emulsificación danados.

Desde o punto de vista estrutural, o tipo vertical é impulsado por unha correa e a velocidade pódese aumentar 3-5 veces que a do motor, polo que o efecto real da dispersión, emulsificación e homoxeneización é máis evidente que o do motor. homoxeneizador horizontal.


Hora de publicación: 25-maio-2022